隔热板在液态硅胶行业扮演着至关重要的角色，主要用于解决LSR（液态硅橡胶）加工过程中的高温挑战，提升效率、产品质量、安全性和能源利用效率。以下是其主要的应用场景和价值：

核心应用场景

模具隔热

• 问题： LSR模具通常需要分区控温（热半模和冷半模）。热量会从热半模（靠近浇口区域）向冷半模和注塑机模板传导。控温通常在200°C - 300°C或更高。
  
  

• 应用：

  • 在模具热半部分（通常是定模侧）与注塑机固定模板之间安装隔热板。

  • 在模具内部，如果需要隔离特定高温区域（如热嘴周围）与低温区域，也会使用隔热垫片或板材。
    
    

• 价值：

  • 维持模具温差：确保热半模区域保持足够高的温度以利于流动和交联起始，同时让冷半模区域能有效冷却固化制品。

  • 提高温度控制效率：减少热半模热量散失到机器模板，使其升温更快、控温更精准、更节能；减少冷半模从机器模板或热半模吸收的热量，使其冷却更有效。

  • 提升产品质量：更精确的模具温度控制直接影响LSR的硫化程度、物理性能（如硬度、撕裂强度）、外观（光泽度、表面缺陷）、尺寸稳定性和脱模性能。

  • 缩短成型周期：更高效的冷却（冷半模受干扰小）有助于缩短保压冷却时间。

  • 减少模具热变形：减少不必要的热传导梯度，有助于降低模具因温度不均引起的变形风险。

隔热板的关键特性要求

• 优异的绝热性能：低热导率是核心指标，需要在高温下（通常要求耐受200°C - 300°C左右）保持稳定。

• 高耐温性：必须能长期承受LSR加工环境中的最高工作温度而不分解、粉化或显著收缩。

• 低热容：自身吸收热量少，能快速响应温度变化（对热流道和模具隔热尤其重要）。

• 良好的压缩强度和尺寸稳定性：在模具夹紧力或安装压力下不易过度压缩变形，保持厚度稳定，确保合模精度和隔热效果。

• 易于加工：能够方便地切割、钻孔、铣削成所需的形状和尺寸。

• 化学稳定性：能抵抗常见的脱模剂、硅油、清洁剂等的侵蚀。

• 低逸出/无污染：在高温下不释放有害气体或粉尘，避免污染敏感的LSR制品（如医疗、食品接触类）。

• 一定的柔韧性/抗冲击性：便于安装，并能承受一定的机械应力。

目前我司的WD25材料在耐温性，可加工性，稳定性方面都会给模具及硅胶产品的生产方面提供可靠的保证,符合以上特点。

总结价值

在液态硅胶行业中应用我司隔热板WD25，综合带来了以下核心价值：

• 显著提升能源效率，降低生产成本。

• 大幅改善工艺稳定性，提高产品质量一致性和良品率。

• 缩短生产周期（升温更快、冷却更高效）。

• 保护生产设备，延长关键部件（加热器、传感器、电气元件、液压系统）寿命，减少故障停机。

• 改善工作环境，降低车间温度，提升操作安全性（减少烫伤风险）。

• 为生产高精度、高性能的LSR制品（尤其是医疗、汽车、电子等高要求领域）提供关键保障。

• 因此，隔热板是现代高效、高品质液态硅胶生产中不可或缺的关键辅助材料。选择合适的类型和正确安装，对优化整个LSR注塑工艺至关重要。在选择时，务必根据具体的应用部位（料筒、热流道、模具）、温度要求、空间限制、成本预算以及对制品洁净度的要求等因素进行综合考量。

~ 结束 ~

文章署名：张香妮

联系电话：+86-(0)180 3685 7118